Loading...
Please wait, while we are loading the content...
Similar Documents
Recykling polietylenowych materiałów o przeznaczeniu balistycznym - wstęp do badań
| Content Provider | Semantic Scholar |
|---|---|
| Author | Redlich, G. Fortuniak, Krzysztof |
| Copyright Year | 2008 |
| Abstract | naczący wzrost zapotrzebowania odbiorców specjalnych (policja, wojsko, oddziały paramilitarne) na nowoczesne i bezpieczne kamizelki kuloi odłamkoodporne spowodował zwiększoną ich produkcję, a tym samym wpłynął na wzrost ilości odpadów miękkich balistycznych wyrobów włókienniczych. Odpady te można sklasyfikować jako [1]: – pokonfekcyjne: powstające w procesie produkcji kamizelek, wynikające z dużego zróżnicowania zarówno kształtu jak i rozmiarów wyrobów finalnych, – poużytkowe: występujące w postaci miękkich wkładów kamizelek ochronnych wycofywanych z użytkowania po okresie gwarancyjnym lub na skutek zniszczenia w trakcie stosowania. Miękkie wkłady balistyczne stosowane w konstrukcji kamizelek ochronnych produkowane są z zastosowaniem wyrobów włókienniczych najnowszej generacji o specyficznych właściwościach, tj. tkanin paraaramidowych i polietylenowych wyrobów arkuszowych. Problem zagospodarowania odpadów z tkanin paraaramidowych został już rozwiązany. Metodą recyklingu mechanicznego uzyskuje się z nich surowce wtórne wykorzystywane do produkcji np. włóknin i tkanin filtracyjnych. Nie rozwiązanym do tej pory zagadnieniem było przetworzenie multiwarstwowych odpadów z polietylenowego wyrobu arkuszowego. Polietylen „balistyczny” stosowany w konfekcjonowaniu miękkich wkładów kamizelek ochronnych jest oferowany przez jedynego europejskiego producenta – firmę DSM (High Performance Fibers BV) z Holandii. W 1979 roku firma DSM wdrożyła do produkcji bardzo wytrzymałe włókno polietylenowe o nazwie handlowej Dyneema. Jako surowiec wyjściowy do jego wytwarzania metodą przędzenia z żelu, zastosowano polietylen o bardzo dużej masie cząsteczkowej (PE-UHMW). Liniowy polietylen zazwyczaj ma masę cząsteczkową z przedziału 200 000-500 000, jej zwiększenie powyżej 1x10 wpływa na wyraźną zmianę właściwości polimeru. W porównaniu ze standardowymi odpowiednikami PE-UHMW (Ultra High Molecular Weight PE) charakteryzuje się korzystniejszymi właściwościami fizyko-mechanicznymi i chemicznymi. Posiada znacznie lepszą odporność na ścieranie, pękanie i udar. Jest mrozoodporny i obojętny fizjologicznie, ma antyadhezyjną powierzchnię i mały współczynnik tarcia. Zachowuje swoje korzystne właściwości w szerokim przedziale temperatur. Jednakże podczas ogrzewania nie płynie, co jest charakterystyczne dla termoplastów, lecz przechodzi w stan lepko-sprężysty. Jest to przyczyną trudności na etapie jego przetwórstwa, szczególnie dla produktów o masie cząsteczkowej przekraczającej wartość 3,5 x 10, [5] do których należą włókna Dyneema. Włókna te charakteryzują się orientacją równoległą łańcuchów polimeru (powyżej 95%) i wysokim poziomem krystaliczności (do 85%) (rys.1). |
| Starting Page | 75 |
| Ending Page | 78 |
| Page Count | 4 |
| File Format | PDF HTM / HTML |
| Alternate Webpage(s) | http://yadda.icm.edu.pl/yadda/element/bwmeta1.element.baztech-article-LOD7-0015-0005/c/httpwww_moratex_euplikitww200834tww03042008recyklingpolietylenowychmaterialow.pdf |
| Language | English |
| Access Restriction | Open |
| Content Type | Text |
| Resource Type | Article |
