Loading...
Please wait, while we are loading the content...
Similar Documents
PENERAPAN METODE SIX SIGMA PADA PROSES PRODUKSI UNTUK MEMINIMALKAN KECACATAN PRODUK (STUDI KASUS : Department Produksi - PT. JSI)
| Content Provider | Semantic Scholar |
|---|---|
| Author | Afrizal, Muhammad Andesta, Deny Dahda, Said Salim |
| Copyright Year | 2018 |
| Abstract | PT. JSI adalah perusahaan yang bertempat di Gresik, perusahaan ini bergerak dibidang manufaktur yang memproduksi Stainless Stell. Dalam penelitian ini bertujuan untuk menghitung nilai Defect per Million Opportunity (DPMO) dan nilai sigma dan memberi beberapa usulan perbaikan. Metode yang digunakan dalam penelitian adalah metode Six Sigma DMAIC. Metode Six Sigma merupakan suatu metode atau teknik dalam hal pengendalian dan peningkatan produk. Metode Failure Mode and Effect Analyze (FMEA) dan Fishbone Diagram dalam Six Sigma digunakan mencari akar penyebab masalah dan memberi usulan perbaikan secara tepat. Beberapa jenis – jenis kecacatan produk yang terjadi di proses produksi yaitu : Scale, Out Thick To, Scartch, Sliver/Blister, Bright Patch, Wavy, Herring Bone, Dent Coil, Pickling dan Colour Surface. Kecacatan yang terjadi disebabkan oleh beberapa faktor. Maka didapatkan faktor penyebab terjadinya kecacatan produk yang menjadi fokus penelitian, yaitu pada Department Finishing. Dan salah satu usulan perbaikannya yaitu Pisau potong pada mesin Cut To length (CTL) dan Slitter harus diganti secara berkala dan harus sering diamati ketajamannya sesuai standart. Berdasarkan tabel analisis pada data sebelum dan sesudah perbaikan adanya peningkatan nilai sigma sebesar 0,2 pada data atribut dan adanya penurunan persentase biaya kegagalan sebesar 3,50 %. |
| File Format | PDF HTM / HTML |
| Alternate Webpage(s) | http://eprints.umg.ac.id/1313/1/13612140%20Muhammad%20Afrizal%20PENERAPAN%20METODE%20SIX%20SIGMA%20PADA%20PROSES%20PRODUKSI%20UNTUK%20MEMINIMALKAN%20KECACATAN%20PRODUK.pdf |
| Language | English |
| Access Restriction | Open |
| Content Type | Text |
| Resource Type | Article |